2023年12月28日，全球迄今规模最大的60万吨/年乙醇生产装置启动试生产，产出合格无水乙醇。该装置依托中国科学院大连化学物理研究所研究所（简称“大连化物所）和延长石油集团公司合作共同开发的自主创新技术，由淮北矿业集团碳鑫科技有限公司建设。
该项目为安徽碳鑫科技有限公司二期项目，其中一期项目为年产50万吨甲醇焦炉煤气综合利用项目，通过每年回收利用淮北矿业集团煤焦化综合利用项目约2亿立方的尾气，经一定量的煤气化补碳后制成甲醇；二期甲醇综合利用项目以一期主产品甲醇为原料，采用的便是DMTE工艺技术，经脱水、羰基化、加氢实现年产60万吨乙醇产品，将促进钢铁、能源、环境等行业的低碳化融合发展。
据悉，大连化物所刘中民院士团队自2010年起在非粮乙醇生产赛道上持续攻坚，提出了以合成气为原料经二甲醚羰基化和乙酸甲酯加氢合成无水乙醇（工艺名称“DMTE”）的环境友好型技术新路线；后续与延长石油集团公司合作，研制了非贵金属催化剂，开发了DMTE工艺技术，可以实现煤、天然气或钢厂煤气大规模制取乙醇；2017年，完成了全球首个10万吨/年甲醇经二甲醚羰基化制乙醇工业示范项目。随后，团队继续创新，不断进行技术迭代，升级催化剂并优化反应工艺，进一步提高了技术指标，为大规模工业化奠定了坚实基础。
“60万吨/年乙醇生产装置试生产的启动，验证了DMTE技术的先进性、可靠性，积极推动了DMTE技术大规模应用。特别是以钢厂煤气为原料生产乙醇，促进了钢铁、能源、环境等行业的低碳化融合发展。”刘中民表示。他解释说，“主要原料甲醇来源于焦炉煤气，进一步转化为乙醇，不仅大幅度提高了附加值，还为钢铁与石化行业低碳化融合发展提供了可行途径。”
淮北矿业集团相关负责人介绍称，甲醇综合利用项目是淮北矿业集团“依托煤炭、延伸煤炭、超越煤炭”战略布局中关键一环，以煤为原料，打造产业链完善的煤、焦、化、电为一体的煤化工产业链。“两个项目的实施，每年实现减排约5万吨二氧化碳当量值，煤基乙醇促进煤炭清洁、高效、低碳利用，真正将煤‘吃干榨净’，形成循环经济，实现了煤炭资源的清洁高效利用。”
乙醇兼有大宗化学品和基础能源产品的双重属性，由于传统乙醇生产涉及与人争粮问题，开辟非粮乙醇生产路线是中国燃料乙醇发展的必然选择。中国工程院院士、大连化物所所长刘中民表示，“非粮乙醇的大规模生产对于保障我国粮食安全、能源安全和化工产业链供应链安全均具有重要意义。”
乙醇是世界公认的优良汽油添加剂，也是重要的基础化学品，可以部分替代乙烯用作化工原料，也可以便捷地转化为乙烯。目前，全世界乙醇产量约1亿吨，主要由美国、巴西等国家利用粮食或甘蔗等作物原料生产，主要用作燃料乙醇。我国乙醇市场需求大，产能严重不足，2022年我国以陈粮发酵路线生产的燃料乙醇约270万吨，缺口就达1000万吨。刘中民表示，“这项技术的开发也是世界范围内的长期挑战。”
截至目前，DMTE技术已签订13套工业装置（其中出口2套）技术实施许可合同，乙醇产能达395万吨/年，随着装置的陆续投产，一个新兴的乙醇战略产业正在快速兴起。
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